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淺談配電能效管理系統(tǒng)在紡織廠能耗成本的研究

更新時(shí)間：2023-09-27點(diǎn)擊次數(shù)：251

吳柯霓

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定 201801

摘要：為了降低棉紡織廠能耗費(fèi)用，利用能源管理系統(tǒng)獲取的大數(shù)據(jù)，對(duì)棉紡織廠電價(jià)形成機(jī)制中的電度電費(fèi)、基本電費(fèi)、功率因數(shù)調(diào)節(jié)電費(fèi)的影響因素進(jìn)行了分析。通過合理生產(chǎn)調(diào)度、改造設(shè)備和提升設(shè)備管理水平等技術(shù)管理措施，年節(jié)約電度電費(fèi)43.6萬(wàn)元，基本電費(fèi)14萬(wàn)元，功率因數(shù)調(diào)節(jié)電費(fèi)51.2萬(wàn)元，合計(jì)節(jié)約電費(fèi)108.8萬(wàn)元。認(rèn)為：充分發(fā)揮能源管理系統(tǒng)的作用，對(duì)于降低企業(yè)能耗成本有著積極作用。

關(guān)鍵詞：棉紡織廠；能源管理系統(tǒng)；數(shù)據(jù)采集；能耗成本；基本電費(fèi)；功率因數(shù)；有功功率

0 引言

棉紡織廠能耗成本大約占生產(chǎn)成本的15%左右，特別是在當(dāng)前碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)施階段，能源管理工作對(duì)于紡織廠來說顯得尤為重要。我公司新廠區(qū)2014年建成投產(chǎn)，在生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)引入了一體化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能源管理系統(tǒng)作為其子系統(tǒng)服務(wù)于生產(chǎn)工序的各個(gè)環(huán)節(jié)，在能源供應(yīng)、調(diào)度、能耗分析、成本核算、故障響應(yīng)等工作中發(fā)揮著重要作用。能源管理系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱EMS）的核心是成本控制，服務(wù)于生產(chǎn)、生活，涉及到企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)、生活的各個(gè)環(huán)節(jié)。整個(gè)系統(tǒng)分為縱向控制和橫向控制。在管理模式上盡量減少了縱向?qū)蛹?jí)，通過現(xiàn)代信息化手段使能源管理扁平化，時(shí)效化［1］。

1 能源管理系統(tǒng)

EMS是幫助工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，以合理計(jì)劃利用能源，降低單位產(chǎn)品的能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低CO2排放量為目的信息化管控系統(tǒng)。我國(guó)的能源管理工作從20世紀(jì)80年代中期開始，通過“能量平衡測(cè)試"“能源審計(jì)"，督促用能單位規(guī)范安裝計(jì)量?jī)x表，推動(dòng)高耗能落后設(shè)備的淘汰、主要設(shè)備的節(jié)能改造、用能系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化改造工作。如今一個(gè)全員參與、整體全面、常態(tài)化的節(jié)能管理工作越來越得到國(guó)家和企業(yè)的重視。

EMS作為棉紡織企業(yè)自動(dòng)化和信息化管理的重要組成部分，不僅對(duì)能源的統(tǒng)一調(diào)度、優(yōu)化電力峰谷使用、減少蒸汽用量、提高水重復(fù)使用率、降低噸紗能耗和百米布能耗有重要作用，而且對(duì)于能源事故預(yù)案的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和及時(shí)判斷處理、能源供需的合理調(diào)整和平衡，以及在客觀信息基礎(chǔ)上的能源實(shí)績(jī)分析、能源計(jì)劃編制、能源質(zhì)量管理、能源系統(tǒng)的預(yù)測(cè)等都是十分有效的，其具有以下特點(diǎn)。

完善能源信息的采集、存儲(chǔ)、管理和能源的有效利用。EMS對(duì)能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和加工，能源調(diào)度人員和專業(yè)能源管理人員能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)狀態(tài)，經(jīng)過系統(tǒng)的合理調(diào)整，確保系統(tǒng)運(yùn)行在*佳狀態(tài)。能源統(tǒng)計(jì)全面。EMS從企業(yè)全局角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統(tǒng)分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展需要。圖1為我廠電力供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)圖。電力數(shù)據(jù)通過不同計(jì)量層級(jí)的智能儀表進(jìn)行采集、傳輸。及時(shí)掌握各車間、部門的能源利用水平，是企業(yè)層面進(jìn)行能源生產(chǎn)調(diào)度的基礎(chǔ)。相比人工采集，EMS采集的數(shù)據(jù)是同一時(shí)間斷面的數(shù)據(jù)，更全面、準(zhǔn)確。通過對(duì)不同層級(jí)能源數(shù)據(jù)的匯總、分析對(duì)比，對(duì)企業(yè)能源平衡、能源利用和能源損耗的情況了解得十分具體。


圖1 電力供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

（2）能源統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。針對(duì)不同計(jì)量層級(jí)EMS采集數(shù)據(jù)頻率有著不同的設(shè)置，層級(jí)越低采集的周期越長(zhǎng)，*長(zhǎng)不超過1h，*短1min。根據(jù)不同層級(jí)以日?qǐng)?bào)和月報(bào)形式提供能源數(shù)據(jù)報(bào)表，使得企業(yè)獲取的數(shù)據(jù)更加客觀、及時(shí)。

2 EMS在降低用能成本中的作用

我公司電費(fèi)電價(jià)執(zhí)行的是“大工業(yè)電價(jià)"，即兩部制電價(jià)，兩部制電價(jià)電費(fèi)包括基本電費(fèi)、電度電費(fèi)和功率因數(shù)調(diào)節(jié)電費(fèi)，以1個(gè)月為結(jié)算周期。月總電費(fèi)Z=基本電費(fèi)J+電度電費(fèi)D+功率因數(shù)調(diào)節(jié)電費(fèi)T。

2.1 EMS在降低電度電費(fèi)D中的作用

電度電費(fèi)計(jì)價(jià)：大工業(yè)生產(chǎn)采用峰平谷階段電價(jià)計(jì)算，目前峰值單價(jià)P峰為0.7324元/（kW·h）；平值單價(jià)P平為0.4672元/（kW·h）；谷值單價(jià)P谷為0.2020元/（kW·h）。平均電度電費(fèi)D=0.7342×Q峰+0.4672×Q平+0.2020×Q谷，Q峰、Q平、Q谷分別為峰值、平值和谷值用電量。要降低平均電度電費(fèi)D，在總用電量不變的情況下，消峰填谷降低Q峰占比，提高Q平和Q谷是重要的途徑，掌握全廠24h負(fù)荷分布情況，合理生產(chǎn)調(diào)度調(diào)節(jié)［2］。

棉紡織企業(yè)采用連續(xù)生產(chǎn)模式正常情況下峰平谷電均占生產(chǎn)總用電量1/3。平均電度電價(jià)Pˉ=（P峰+P平+P谷）/3=0.4678［元/（kW·h）］。我們利用EMS系統(tǒng)電力功率分布曲線不斷優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，使峰平谷電量占比不斷優(yōu)化，當(dāng)前達(dá)到了峰電32.74%、平電33.34%、谷電33.92%，平均電度電價(jià)Pˉ為0.4645元/（kW·h）。電價(jià)下降約0.0033元/（kW·h），月均用電1100萬(wàn)kW·h，則月可節(jié)約電費(fèi)3.63萬(wàn)元，年節(jié)約電費(fèi)43.56萬(wàn)元。

2.2 EMS在降低基本電費(fèi)中的作用

基本電費(fèi)是按照變壓器容量（kVA）計(jì)算或*大需量（kW）計(jì)算，我廠選擇*大需量計(jì)算。*大需量MD（kW）以有功電表連續(xù)15min穩(wěn)定的*大負(fù)荷記錄為準(zhǔn)，西安地區(qū)基本電價(jià)為31元/kW，基本電費(fèi)J=31×MD。在整個(gè)電費(fèi)中基本電費(fèi)占比也較高，約占10%。降低基本電費(fèi)對(duì)于降低用電成本非常重要。

利用EMS系統(tǒng)對(duì)*大需量發(fā)生時(shí)段前后功率曲線進(jìn)行對(duì)比分析，根據(jù)計(jì)量電表顯示某月*大需量達(dá)到了16012kW，通過EMS調(diào)取了*大需量發(fā)生時(shí)的全天功率曲線圖，*大值為16313kW，發(fā)生時(shí)間在10：26。調(diào)查得知當(dāng)天10：00左右開啟了冷凍機(jī)組YKR2k45DGG，冷凍機(jī)組額定功率1196kW，運(yùn)行功率在600kW左右，對(duì)比當(dāng)天（A天）和前一天（B天）的功率曲線，10：00—16：00為電力負(fù)荷較高的時(shí)間段，冷凍機(jī)組啟動(dòng)時(shí)全廠達(dá)到了峰值負(fù)荷。假設(shè)以前一天（B天）同時(shí)段未開啟冷凍機(jī)組時(shí)功率平均值作為基準(zhǔn)來計(jì)算峰值負(fù)荷，功率曲線10：00—16：00的平均功率在15200kW左右。通過對(duì)EMS所提供的A天功率曲線數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)冷凍機(jī)組在啟動(dòng)階段（1h）后負(fù)荷就逐漸降低了，10：00—11：00平均功率15900kW；11：00—16：00平均功率15600kW。大功率機(jī)組啟動(dòng)對(duì)于月*大需量有著重要影響。通過進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，A天負(fù)荷*小值為12844kW發(fā)生在7：00—9：00的7：28，此時(shí)段平均功率13600kW，平均值為14200kW。如果將大功率設(shè)備開啟時(shí)間調(diào)整到此時(shí)間段，月*大需量將降低300kW~400kW。綜合安排，我們對(duì)冷凍機(jī)組和空調(diào)風(fēng)機(jī)等大功率設(shè)備檢修調(diào)試開臺(tái)時(shí)間作出調(diào)整，盡量安排在7：00—9：00。通過實(shí)際效果檢驗(yàn)，*大需量下降400kW~500kW，月節(jié)約基本電費(fèi)約12400元，年節(jié)約14萬(wàn)元。

2.3 EMS在提高功率因數(shù)調(diào)節(jié)電費(fèi)中的作用

我公司供電電壓為110kV，根據(jù)相關(guān)規(guī)定功率因數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為0.85，根據(jù)實(shí)測(cè)有功電量和無(wú)功電量計(jì)算當(dāng)月功率因數(shù)，再按照“功率因數(shù)調(diào)整電費(fèi)表"所規(guī)定的百分?jǐn)?shù)增減電費(fèi)。表1為“功率因數(shù)調(diào)整電費(fèi)表"。為了提高功率因數(shù)，經(jīng)濟(jì)用電，我們采取了以下措施。

表1 功率因數(shù)調(diào)整電費(fèi)表

功率因數(shù)

減收百分比/%

功率因數(shù)

減收百分比/%

0.85

0

0.90

0.50

0.86

0.10

0.91

0.65

0.87

0.20

0.92

0.80

0.88

0.30

0.93

0.95

0.89

0.40

0.91~1.0

1.10

適度投用變壓器附帶的移相電容器，補(bǔ)償用電設(shè)備所需的無(wú)功功率，以提高其功率因數(shù)。但是投用變壓器移相電容器存在以下問題。一是，補(bǔ)償設(shè)備本身也有功率消耗，補(bǔ)償設(shè)備投用是需要能源的，投用的越多本身耗能也越多。二是，棉紡織廠由于設(shè)備密集，大量采用電力電子設(shè)備如整流器、變頻器、開關(guān)電源等，可飽和設(shè)備如變壓器、電動(dòng)機(jī)等，電光源設(shè)備如日光燈等，這些設(shè)備均是諧波源，運(yùn)行時(shí)將產(chǎn)生大量的諧波。而并聯(lián)到線路上進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)碾娙萜鲗?duì)諧波會(huì)有放大作用，使得系統(tǒng)電壓及電流的畸變更加嚴(yán)重。并且，諧波電流疊加在電容器的基波電流上，會(huì)造成溫度升高，減少電容器的使用壽命［3］。

為此，通過EMS對(duì)全公司20臺(tái)投運(yùn)變壓器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，動(dòng)態(tài)了解各變壓器的功率因數(shù)變化情況。通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)5臺(tái)變壓器投用移相電容器后諧波嚴(yán)重，過高的諧波電流使變壓器的銅損耗增加，引起局部過熱、振動(dòng)、噪聲增大、繞組附加發(fā)熱。并且諧波污染經(jīng)常導(dǎo)致相關(guān)區(qū)域的機(jī)臺(tái)通訊故障，嚴(yán)重時(shí)甚至造成服務(wù)器端口燒毀；贓MS提供的可靠數(shù)據(jù)，我們?cè)谶@5臺(tái)變壓器上加裝了變壓器智能節(jié)能裝備。智能節(jié)電保護(hù)裝備融入了電磁平衡技術(shù)，使三相輸出電壓、電流趨于平衡穩(wěn)定，采用控制技術(shù)智能調(diào)整變壓器輸出的過剩和畸變電壓，降低設(shè)備啟動(dòng)電流，削減回路中高次諧波，降低浪涌電流和閃變電壓，提高了變壓器功率因數(shù)，提升電能利用效率［4］；诖隧(xiàng)技術(shù)，2020年節(jié)電約120萬(wàn)kW·h。表2為加裝變壓器智能節(jié)能裝備后EMS采集的功率因數(shù)。杜絕變壓器空載運(yùn)行。通過EMS建立全公司各機(jī)臺(tái)品種能耗監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)低效率機(jī)臺(tái)并進(jìn)行整改，從而降低機(jī)臺(tái)空載和低載運(yùn)行時(shí)間。


表2 加裝變壓器智能節(jié)能裝備后各變壓器功率因數(shù)統(tǒng)計(jì)表

變壓器編號(hào)

無(wú)功功率/kVar

有功功率/kW

功率因數(shù)

104

21.8

644.0

0.999

108

19.3

669.0

0.999

203

12.7

404.0

0.999

204

27.6

82.4

0.948

206

22.0

466.0

0.998


通過實(shí)施以上技術(shù)措施，全公司功率因數(shù)達(dá)到了0.92~0.93，相應(yīng)的電費(fèi)下降了0.80%~

0.95%，按我公司年電費(fèi)約6400萬(wàn)元計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)約51.2萬(wàn)元。

3 AcrelEMS-SEMI電子廠房能效管理平臺(tái)

3.1 平臺(tái)概述

AcrelEMS-SEMI電子廠房能效管理平臺(tái)集變電站綜合自動(dòng)化、電力監(jiān)控、電能質(zhì)量分析及治理、電氣安全、能耗分析、照明控制、設(shè)備運(yùn)維于一體，為建立可靠、安全、高效的工廠能源管理體系提供數(shù)據(jù)支持。同時(shí)引入技術(shù)，配合廠務(wù)系統(tǒng)優(yōu)化，簡(jiǎn)化全廠管理，并利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，優(yōu)化能效并預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)，保障關(guān)鍵制造設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和良品率，降低綜合成本，*終達(dá)到高效運(yùn)營(yíng)和制造的目的。

3.2 平臺(tái)組成

安科瑞AcrelEMS-SEMI電子廠房管理系統(tǒng)是一個(gè)深度集成的自動(dòng)化平臺(tái)，它集成了電力監(jiān)控系統(tǒng)、變電所綜合自動(dòng)化、電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)與治理、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)、消防設(shè)備電源系統(tǒng)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)、智能照明控制系統(tǒng)、能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、新能源充電樁、預(yù)付費(fèi)系統(tǒng)。用戶可通過瀏覽器、手機(jī)APP獲取數(shù)據(jù)，通過一個(gè)平臺(tái)即可全局、整體的對(duì)電子廠房的用電和用電安全進(jìn)行進(jìn)行集中監(jiān)控、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度，同時(shí)滿足廠房用電可靠、安全、穩(wěn)定、高效、有序的要求。

4 平臺(tái)拓?fù)鋱D

5 平臺(tái)子系統(tǒng)

5.1 電力監(jiān)控

電力監(jiān)控主要針對(duì)10/0.4kV地面或地下變電所，對(duì)變電所高壓回路配置微機(jī)保護(hù)裝置及多功能儀表進(jìn)行保護(hù)和監(jiān)控，對(duì)0.4kV出線配置多功能計(jì)量?jī)x表，用于測(cè)控出線回路電氣參數(shù)和用能情況，可實(shí)時(shí)監(jiān)控高低壓供配電系統(tǒng)開關(guān)柜、變壓器微機(jī)保護(hù)測(cè)控裝置、發(fā)電機(jī)控制柜、ATS/STS、UPS，包括遙控、遙信、遙測(cè)、遙調(diào)、事故報(bào)警及記錄等。

5.2 電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)與治理

監(jiān)測(cè)各進(jìn)線回路電能質(zhì)量，包括電壓暫降、諧波畸變、閃變等數(shù)據(jù)波形記錄，進(jìn)而判斷配電系統(tǒng)擾動(dòng)方向。

配置有源濾波裝置和無(wú)功補(bǔ)償裝置對(duì)0.4kV側(cè)電能質(zhì)量進(jìn)行補(bǔ)償和治理，并監(jiān)測(cè)有源濾波裝置和無(wú)功補(bǔ)償裝置運(yùn)行情況，確保電能質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

5.3 變電站綜合自動(dòng)化

變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)主要針對(duì)110kV變電站、10kV變電所和10kV柴油發(fā)電機(jī)部分，在變電站設(shè)置Acrel-1000變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)子站，實(shí)現(xiàn)本地遙測(cè)、遙信、遙控、報(bào)警、報(bào)表等功能，并把數(shù)據(jù)上傳至AcrelEMS-SEMI能效管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)和報(bào)警。

5.4 電氣安全

AcrelEMS電子廠房能效管理系統(tǒng)針對(duì)配電系統(tǒng)的電氣安全隱患配置相應(yīng)的電氣火災(zāi)傳感器、溫度傳感器，消防設(shè)備電源傳感器、防火門狀態(tài)傳感器，接入消防疏散照明以及指示燈具的狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，并且對(duì)UPS的蓄電池溫度、內(nèi)阻進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，發(fā)生異常時(shí)通過聲光、短信、APP及時(shí)預(yù)警。

5.5 智能照明控制

單控、區(qū)域控制、自動(dòng)控制、感應(yīng)控制、定時(shí)控制、場(chǎng)景控制、調(diào)光控制等多種控制方式。

5.6 能耗分析

AcrelEMS電子廠房能效管理系統(tǒng)為工廠搭建計(jì)量體系，顯示能源流向和能源損耗，通過能源流向圖幫助企業(yè)分析能源消耗去向，找出能源消耗異常區(qū)域。從能源使用種類、監(jiān)測(cè)區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時(shí)間、設(shè)備、班組、分項(xiàng)等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對(duì)工廠用能統(tǒng)計(jì)、同比、環(huán)比分析、實(shí)績(jī)分析，折標(biāo)對(duì)比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計(jì)，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費(fèi)。

5.7 充電樁管理

電動(dòng)汽車和電瓶車充電樁管理，包括收費(fèi)管理、資產(chǎn)管理。

5.8 職工公寓管理

對(duì)廠區(qū)內(nèi)職工宿舍進(jìn)行負(fù)載管理，包括惡性負(fù)載識(shí)別管理、負(fù)載閾值管理，避免因?yàn)閻盒载?fù)載引起火災(zāi)。對(duì)員工宿舍進(jìn)行水電收費(fèi)管理，支持微信、支付寶等繳費(fèi)方式，采集職工宿舍能耗數(shù)據(jù)。

6 相關(guān)平臺(tái)部署硬件選型清單

6.1 電力監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置

  

 

6.2 能耗管理系統(tǒng)硬件配置方案

6.3 智能照明控制系統(tǒng)硬件配置方案

 

6.4 電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置方案


6.5 消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置方案

 

6.6 防火門監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置方案


6.7 消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)硬件配置方案

 

6.8 電能質(zhì)量治理解決方案硬件配置方案

 

6.9 充電樁系統(tǒng)硬件配置方案


6.10 預(yù)付費(fèi)系統(tǒng)硬件配置方案

 

7 結(jié)語(yǔ)

我公司充分發(fā)揮EMS功能和作用，通過合理調(diào)整峰谷平時(shí)段用電量，減少基本電費(fèi)，提高用電功率因數(shù)，年節(jié)約用電費(fèi)用約109萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。EMS在能源管理中可以發(fā)現(xiàn)問題，提供的數(shù)據(jù)或數(shù)值曲線對(duì)于棉紡織廠針對(duì)性地采取節(jié)能措施、降低能耗費(fèi)用有著積極的作用。采用EMS后通過能源計(jì)劃、能源監(jiān)控、能源統(tǒng)計(jì)和能源消費(fèi)分析，采取重點(diǎn)能耗設(shè)備管理、能源計(jì)量設(shè)備管理等多種手段，使企業(yè)管理者能夠準(zhǔn)確掌握企業(yè)能源成本比重和發(fā)展趨勢(shì)，將企業(yè)能源消耗計(jì)劃任務(wù)量化，并分解到各個(gè)生產(chǎn)部門，使節(jié)能工作責(zé)任明確，促進(jìn)了企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。


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作者簡(jiǎn)介：

吳柯霓，女，現(xiàn)任職于安科瑞電氣股份有限公司